1、獨特的閥座密封結(jié)構(gòu)多年的球閥制造經(jīng)驗與國內(nèi)外先進技術(shù)結(jié)合設(shè)計的雙線密封閥座，可靠地保證了閥門密封。專業(yè)的閥座加工，使閥座摩擦系數(shù)低，閥門操作力矩小。

2、能指示閥門開關(guān)狀態(tài)的手柄閥桿頭部采用扁方結(jié)構(gòu)，與手柄的連接不會錯位,從而保證使手柄與球體的流量孔方向一致。當手柄與閥門管線平行時，閥門處于開狀態(tài)；當手柄與閥門管線垂直時，閥門處于關(guān)狀態(tài)。

3、鎖定裝置為防止閥門開關(guān)受到誤動作以及不可預(yù)知的線路振動而產(chǎn)生的不應(yīng)有的開關(guān)動作，在閥門的全開和全關(guān)位置設(shè)有鎖定孔，可用掛鎖鎖定閥門。特別是閥門安裝在野外或在可燃性介質(zhì)的石油類和化學藥品的生產(chǎn)線，該鎖定裝置就會體現(xiàn)出其獨特的優(yōu)越性。

4、閥桿防飛結(jié)構(gòu)當閥門內(nèi)腔壓力上升時，閥體中腔的壓力可能將閥桿推出。為防止這種情況發(fā)生，在閥桿下部設(shè)有軸肩，從閥體內(nèi)部裝入閥桿，防止閥桿飛出。這樣，對于更換填料較為方便和安全。同時可在火災(zāi)后，介質(zhì)壓力將使閥桿法蘭與閥體上密封面緊密接觸，防止介質(zhì)大量從損壞的填料部位處泄漏，起到瞬時密封的作用。

5、防靜電設(shè)計當操作閥門時，由于球體和閥座之間的摩擦，會產(chǎn)生靜電并積聚在球體上。為防止產(chǎn)生靜電火花，特在閥門上設(shè)置防靜電裝置，將開關(guān)過程產(chǎn)生的靜電導(dǎo)出。該設(shè)計在閥門使用在燃點較低的汽油、天然氣、丙烷等時將能夠有效地防止事故的發(fā)生。

6、中法蘭（閥體與左體連接部）無外漏結(jié)構(gòu)閥體與左體的連接部是靠墊片密封，為防止由于火災(zāi)、高溫或振動等因素造成該處的泄露，特設(shè)計為閥體與左體金屬-金屬接觸，形成定止口法蘭，保證無外漏。

7、防火結(jié)構(gòu)當意外發(fā)生火災(zāi)時，閥座、填料等非金屬材料將被燒壞，大量泄漏的介質(zhì)可能更加促進火勢。閥門的防火結(jié)構(gòu)可阻止介質(zhì)大量泄漏。在火災(zāi)后，各泄漏部位（球與閥體、閥桿與閥體、中法蘭）設(shè)計成金屬接觸，滿足防火要求。如圖，一旦閥座被燒損，球體在壓力作用下將直接和閥體上的金屬面接觸，從而阻止介質(zhì)大量從燒損的閥座處泄漏。

二、壓力－溫度額定值

球閥的壓力溫度額定值不僅與殼體材料有關(guān)，而且更多地與閥座、填料及墊片等密封件材料有聯(lián)系。密封件可以是高分子材料、石棉或橡膠，密封件材料的選擇取決于閥門所輸送的介質(zhì)成分、工作溫度、工作壓力和流速。

對于各種不可預(yù)知的工況，要準確地確定閥門的壓力-溫度額定值是極為困難的。根據(jù)我們長期的閥門制造經(jīng)驗和客戶反饋的寶貴意見，我們在此為你提供閥門在穩(wěn)定工況下的壓力-溫度額定值。

本期講座就到這里，關(guān)于球閥的其他知識，請聽下堂球閥講座。         

    浮動球球閥的球體是浮動的，在介質(zhì)壓力作用下，球體能產(chǎn)生一定的位移并緊壓在出口端的密封圈上，保證出口端密封，屬單面強制密封。

固定球球閥的球體是固定的，受壓后不產(chǎn)生移動，因此，在設(shè)計時兩密封圈應(yīng)有足夠的預(yù)緊力保證密封，屬雙面強制密封。通常在與球連在一體的上、下閥桿上裝有推力或滑動軸承。

浮動球球閥設(shè)計時應(yīng)著重考慮密封圈材料能否經(jīng)受得住球體的介質(zhì)作用載荷。因為球體承受工作介質(zhì)的載荷全部傳給了出口密封圈，因此，這種浮動球結(jié)構(gòu)廣泛用于中低壓球閥。此外，設(shè)計時還應(yīng)考慮大口徑球閥操作時需要較大的力矩。

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1.浮動不銹鋼球閥流體阻力小，其阻力系數(shù)與同長度的管段相等。

2.軟密封不銹鋼球閥結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕。

3.絲扣不銹鋼球閥緊密可靠，目前球閥的密封面材料廣泛使用塑料、密封性好，在真空系統(tǒng)中也已廣泛使用。

4.法蘭不銹鋼球閥維修方便，球閥結(jié)構(gòu)簡單，密封圈一般都是活動的，拆卸更換都比較方便。

5.在全開或全閉時，球體和閥座的密封面與介質(zhì)隔離，介質(zhì)通過時，不會引起閥門密封面的侵蝕。

6.操作方便，開閉迅速，從全開到全關(guān)只要旋轉(zhuǎn)90°，便于遠距離的控制。

7.適用范圍廣，通徑從小到幾毫米，大到幾米，從高真空至高壓力都可應(yīng)用

不銹鋼球閥在組裝前與組裝后都要嚴格地按照要求的步驟來完成，本文主要介紹不銹鋼球閥的零部件在組裝前必須經(jīng)過的處理過程，具體如下：

1）根據(jù)加工要求，部分零部件需要做拋光處理，表面不能有加工毛刺等；

2）所有零部件進行脫脂處理；

3）不銹鋼球閥脫脂完成后進行酸洗鈍化（清洗劑不含磷）；

4）酸洗鈍化后用純凈水沖洗干凈，不能有藥劑殘留（碳鋼部件省去此步驟）；

5）逐個零部件用無紡布進行擦干，不能有線毛等留存部件表面，或者用潔凈的氮氣進行吹干；

6）用無紡布或者精密濾紙沾分析純酒精對逐個零部件進行擦拭，直至沒有臟色。

不銹鋼球閥安裝的其他要求：

1）裝配完成的不銹鋼球閥用氮氣至少吹掃1分鐘；

2）氣密試驗必須是用純凈的氮氣；

3）氣密試驗合格后進行包封，用干凈聚乙烯帽密封，聚乙烯帽使用前應(yīng)用有機溶劑浸泡，擦拭干凈；

4）然后用真空袋進行密封；

5）最后裝箱；

6）運輸過程中要采取措施保證包封不破損。

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一、只有卸除球閥前后的壓力，才能對球閥進行拆卸分解操作。

二、在對球閥的分解與再裝配過程，需要對有密封性零部件的保護，特別是非金屬零部件，像O型圈等部件最好使用專用的工具。

三、球閥閥體重新裝配時螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊。

四、清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)（例如燃氣）等均相容。工作介質(zhì)為燃氣時，可用汽油（GB484-89）清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。

五、分解下來的單個零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干轉(zhuǎn)子泵凈的細潔的浸漬有清洗劑的綢布（為避免纖維脫落粘附在零件上）擦洗。清洗時須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。密封面壓圈松動、破損：壓圈松動時應(yīng)重新擰緊，破損和腐蝕嚴重應(yīng)更換。介質(zhì)流向不對：應(yīng)按介質(zhì)流向箭頭安裝球閥

六、非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡。

七、清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后（可用未浸清洗劑的綢布擦）進行裝配，但不得長時間擱置，否則會生銹、被灰塵污染。

八、新零件在裝配前也需清洗干凈。

九、使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃氣時，可用例如特221潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂。　　傳動裝置和閥桿損壞，使密封面關(guān)不嚴 ：進行修理，損壞嚴重的應(yīng)予更換

十、裝配時應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂（規(guī)定使用的除外）灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進入內(nèi)腔

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一、保證球閥安裝位置管線在同軸位置上，管線上兩片法蘭應(yīng)保持平行，確認管線能夠承受球閥自身重量，如果發(fā)現(xiàn)管線不能承受球閥重量，則在安裝前為管線配備相應(yīng)的支撐。

二、確認管線內(nèi)是否有雜質(zhì)、焊渣等，必須要把管線內(nèi)吹掃干凈。

三、核對球閥銘牌，并對球閥進行全開全閉數(shù)次操作，確認閥門能夠正常工作，再全面檢查一次閥門的各個細節(jié)，保證閥門完好無損。

四、除去閥門兩端的保護蓋，檢查閥體內(nèi)是否干凈，清洗閥體內(nèi)腔，由于球閥的密封面是球形狀，即使微小的雜物也可能造成密封面的損傷。

五、密封面被壓壞：擰緊閥座處螺栓應(yīng)均勻、力要小，寧可多緊幾次，不可一次緊得太多太緊，損壞的密封面可進行研刮修復(fù)。密封面無預(yù)緊壓力：閥座密封面應(yīng)定期檢查預(yù)緊壓力，發(fā)現(xiàn)密封面有泄漏或接觸過松時應(yīng)少許壓緊閥座密封面；預(yù)壓彈簧失效應(yīng)更換。扳手、閥桿和球體三者連接處間隙大，扳手已到關(guān)閉位，而球體旋轉(zhuǎn)角不足90°而產(chǎn)生泄漏：有限位機構(gòu)的扳手、閥桿和球體三者連接處松動和間隙過大時應(yīng)修理，緊固要牢；調(diào)整好限位塊，消除扳手提前角，使球體正確開閉。

六、球閥的任何一段都可安裝在上游端，手柄球閥可以安裝在管線的任何位置，如果配置執(zhí)行機構(gòu)（如齒輪箱、電-氣動執(zhí)行器）的球閥，則必須垂直安裝，閥門進出口處在水平位置上。

七、球閥法蘭與管線法蘭間按管路設(shè)計要求裝上密封墊。

八、法蘭上的螺栓需對稱、逐次、均勻擰緊。

九、如果球閥采取氣動、電動等執(zhí)行器時，按說明書完成氣源、電源的安裝。

十、安裝完畢后，啟動球閥開、關(guān)數(shù)次，應(yīng)該動作靈活，受力均勻，球閥工作正常。

十一、根據(jù)管道壓力設(shè)計要求，通壓后檢測球閥與管道法蘭結(jié)合面的密封性能。橡膠密封圈老化、磨損：橡膠密封面定期更換。密封面壓圈松動、破損：壓圈松動時應(yīng)重新擰緊，破損和腐蝕嚴重應(yīng)更換。介質(zhì)流向不對：應(yīng)按介質(zhì)流向箭頭安裝蝶閥。閥桿與蝶板連接處松脫使閥門關(guān)不嚴：拆卸蝶閥，修理閥桿與蝶板連接處

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上海申江閥門廠作為一家老牌的上海安全閥企業(yè)。現(xiàn)特別為社會各界朋友設(shè)立安全閥講座，詳細解釋安全閥知識。如有關(guān)于安全閥的問題，歡迎登陸官方網(wǎng)站：www.vuzypqf.cn，或致電我廠熱線T：021-56090345，我廠為您安全閥的選型及詢價提供最專業(yè)的指導(dǎo)。本期為大家介紹安全閥用途：

1）.A48Y-16C 型彈簧全啟式安全閥主要用于蒸汽鍋爐．閥蓋做成敞開式，便于彈簧 散熱，帶有人工開啟扳手，當蒸汽壓力達到75 ％開啟壓力時，可拉動扳手檢查靈活性，滿足鍋爐操作規(guī)程的要求。 

    這類產(chǎn)品的閥體材料為鑄鋼，彈簧一般選用50CRVA 耐熱彈簧鋼絲。閥門的密封面均堆焊不同材質(zhì)的硬質(zhì)合金，耐高溫，具有抗流體沖蝕的耐磨性。在其閥座外圈有下調(diào)節(jié)圈．有的還在閥瓣上帶有上調(diào)節(jié)圈，可以調(diào)整排放壓力和回座壓力性能，在公稱壓力值以下，其開啟壓力值可按彈簧不同壓力級的選用而不同。額定排量系數(shù)可達0.72-0.75。 

2).A47H－16C 型微啟式安全閥，主要用于液體介質(zhì)的壓力系統(tǒng)上，如熱水鍋爐、水容器及管道。閥蓋帶有扳手。其彈簧壓力級劃分類似A48 類型。額定排量系數(shù)約為0 . 14 左右。 

3). A412F－2.5 型內(nèi)置全啟式彈簧安全閥，主要用于液化氣體鐵路罐車、罐式汽車。閥門安裝在罐車頂部，外露高度不大150 mm 。結(jié)構(gòu)上與傳統(tǒng)安全閥不同的是。彈簧位于閥瓣和閥座下方．排氣出口垂直朝上。閥瓣帶有固定或可調(diào)整的反沖盤結(jié)構(gòu)，密封面采用軟密封形式。閥座一般帶有下調(diào)節(jié)圈。開啟壓力為罐體設(shè)計壓力的1 .05-1.10 倍，一般為0.8-2.31MPa。閥門啟閉靈活，排放量大，額定排放壓力不大于罐體設(shè)計壓力的1 . 2 倍。額定排量系數(shù)在0.6-0.9之間。

 4). A42F-2.5型外置全啟式彈簧安全閥主要用于液化石油氣、液氨、液氯等介質(zhì)固定貯罐、罐車及要求排放量較大的壓力容器上，閥門密封采用軟密封或硬密封結(jié)構(gòu)，喉管及閥瓣等零部件可采用特殊表面處理，耐介質(zhì)腐蝕。開啟壓力為1.7-2.31MPa,額定排量系數(shù)在0.6-0.9之間。 

5). A421H-16型安全閥是一種較小口徑彈簧封閉式安全閥，常用在介質(zhì)為液體的小容器、水管路、酸堿介質(zhì)管路中。閥體材質(zhì)有碳鋼和不銹鋼兩種，額定排量系數(shù)在0.07-0.08之間。 

6). A27W-10T 型安全閥是一種小口徑微啟式外螺紋安全閥，產(chǎn)品大多采用銅閥瓣，結(jié)構(gòu)簡單，無調(diào)節(jié)圈結(jié)構(gòu)．不能調(diào)整回座與排放壓力。一般用于水及氣體排量少的系統(tǒng)上，排量系數(shù)低，主要是閥瓣中導(dǎo)向筋在閥座內(nèi)孔中滑動，增加阻力，減少了排放面積。 

7）. A4llF－0.3 型及A4llX-0.3型呼吸式安全閥，主要用于重、輕油、乙二醇、二甲苯．冰醋酸等介質(zhì)的地面貯罐及罐車。安全閥具有呼出與吸入二個閥瓣，當容器介質(zhì)超壓時· 正常開啟、排放，當容器內(nèi)壓低與大氣壓，出現(xiàn)一定負壓時，吸入閥瓣打開．吸入大氣。吸人壓力為0.001-0.002MPa ，呼出壓力為0.007-0.15Mpa 

8）. DA21F-2.5T 型超低溫安全閥，主要用于液氧、液氮等超低溫介質(zhì)的壓力容器，工作溫度為-196－50℃ ，閥門材料為銅或不銹鋼。 技術(shù)參數(shù)范圍 據(jù)有關(guān)文獻介紹，目前國內(nèi)外制造安全閥的規(guī)格為：公稱通徑8－450mm；公稱壓力0.15-70MPa ；工作溫度一253-600 ℃ 。

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一、每臺鍋爐至少應(yīng)裝設(shè)兩個安全閥（不包括省煤器安全閥）。符合下列規(guī)定之一的，可只裝一個安全閥： 

1.額定蒸發(fā)量小于或等于0.5t/h的鍋爐； 

2.額定蒸發(fā)量小于4t/h且裝有可靠的超壓聯(lián)鎖保護裝置的鍋爐。 

可分式省煤器出口處、蒸汽過熱器出口處、再熱器入口處和出口處以及直流鍋爐的 啟動分離器，都必須裝設(shè)安全閥。 

二、 鍋爐的安全閥應(yīng)采用全啟式彈簧式安全閥、杠桿安全閥和控制式安全閥（脈沖式、氣動式、液動式和電磁式等）。選用的安全閥應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標準的規(guī)定。對于額定蒸汽壓力小于或等于0.1MPa的鍋爐可采用靜重式安全閥或水封式安全裝置。水封裝置的水封管內(nèi)徑不應(yīng)小于25mm，且不得裝設(shè)閥門，同時應(yīng)有防凍措施。   

三、鍋筒（鍋殼）上的安全閥和過熱器上的安全閥的總排放量，必須大于鍋爐額定蒸發(fā)量，并且在鍋筒（鍋殼）和過熱器上所有安全閥開啟后，鍋筒（鍋殼）內(nèi)蒸汽壓力不得超過設(shè)計時計算壓力的1.1倍。強制循環(huán)鍋爐按鍋爐按鍋爐出口處受壓元件的計算壓力計算。 

四、蒸汽安全閥的排放量應(yīng)按照下列方法之一進行計算：

1. 按GB12241《安全閥一般要求》中的公式進行計算。

2. E=0.235A(10.2p+1)K， 式中：E--安全閥的理論排放量，kg/h； P--安全閥入口處的蒸汽壓力（表壓），MPa； A--安全閥的流道面積，mm2，可用πd2/4計算， d--安全閥的流道直徑，mm； K--安全閥入口處蒸汽比容修正系數(shù)，按下列計算： K=Kp ·Kg，式中： Kp——壓力修正系數(shù)； Kg——過熱修正系數(shù)； K、Kp、K g 按表7-1選用和計算。 

3．按照安全閥制造單位提供的計算公式及數(shù)據(jù)計算 

五、過熱器和再熱器出口處安全閥的排放量應(yīng)保證過熱器和再熱器有足夠的冷卻。 直流鍋爐啟動分離器的安全閥排放量應(yīng)大于鍋爐啟動時的產(chǎn)汽量。省煤氣安全閥的流道面積由鍋爐設(shè)計單位確定。 

六、 對于額定蒸汽壓力小于或等于3.8MPa的鍋爐，安全閥的流道直徑不應(yīng)小于25mm；對于額定蒸汽壓力大于3.8MPa的鍋爐，安全閥的流道直徑不應(yīng)小于20mm。 安全閥應(yīng)鉛直安裝，并應(yīng)裝在鍋筒（鍋殼）、集箱的最高位置。在安全閥和鍋筒（鍋殼）之間或安全閥和集箱之間，不得裝有取用蒸汽的出汽管和閥門。幾個安全閥如共同裝置在一個與鍋筒（鍋殼）直接相連接的短管上，短管的流通截面積應(yīng)不小于所有安全閥流道面積之和。 

七、采用螺紋連接的彈簧式安全閥，其規(guī)格應(yīng)符合JB2202《彈簧式安全閥參數(shù)》的要求。此時，安全閥應(yīng)與帶有螺紋的短管相連接，而短管與鍋筒（鍋殼）或集箱的筒體應(yīng)采用焊接連接。 

八、安全閥應(yīng)裝設(shè)排汽管，排汽管應(yīng)直通安全地點，并有足夠的流通截面積，保證排汽暢通。同時排汽管應(yīng)予以固定。 

如排汽管露天布置而影響安全閥的正常動作時，應(yīng)加裝防護罩。防護罩的安裝應(yīng)不妨礙安全閥的正常動作與維修。 安全閥排汽管底部應(yīng)裝有接到安全地點的疏水管。在排汽管和疏水管上都不允許裝設(shè)閥門。 省煤器的安全閥應(yīng)裝排水管，并通至安全地點。在排水管上不允許裝設(shè)閥門。 

九、安全閥排汽管上如裝有消音器，應(yīng)有足夠的流通截面積，以防止安全閥排放時所產(chǎn)生的背壓過高影響安全閥的正常動作及其排放量。消音板或其他元件的結(jié)構(gòu)應(yīng)壁免因結(jié)垢而減少蒸汽的流通截面。

十、安全閥上必須有下列裝置： 

  杠桿式安全閥應(yīng)有防止重錘自行移動的裝置和限制杠桿越出的導(dǎo)架。彈簧式安全閥應(yīng)有提升手把和防止隨便擰動調(diào)整螺釘?shù)难b置。 靜重式安全閥應(yīng)有防止重片飛脫的裝置。控制式安全閥必須有可靠的動力源和電源： 

(1) 脈沖式安全閥的沖量接入導(dǎo)管上的閥門應(yīng)保持全開并加鉛封。  

(2) 用壓縮氣體控制的安全閥必須有可靠的氣源和電源。

(3) 液壓控制式安全閥必須有可靠的液壓傳送系統(tǒng)和電源。 

(4) 電磁控制式安全閥必須有可靠的電源。 

十一、鍋筒（鍋殼）和過熱器的安全閥整定壓力應(yīng)按表7-2的規(guī)定進行調(diào)整和校驗。省煤器、再熱器、直流鍋爐啟動分離器的安全閥整定壓力為裝設(shè)地點工作壓力的1.1倍。 整定蒸汽壓力/MPa ，安全閥的整定壓力 P≤0.8 工作壓力＋0.03MPa 工作壓力＋0.05MPa 0.8＜P≤5.9 1.04倍工作壓力 1.06倍工作壓力 P＞5.9 1.05倍工作壓力 1.08倍工作壓力 

注：① 鍋爐上必須有一個安全閥，按表中較低的整定壓力進行調(diào)整。對有過熱器的鍋爐，按較低壓力進行調(diào)整的安全悶，必須為過熱器上的安全閥．以保證過熱器上的安全閥先開啟。 

② 表中的工作壓力，對于脈沖式安全閥系指沖量接出地點的工作壓力，對其他類型的安全閥系指安全閥裝置地點的工作壓力。 

十二、安全閥啟閉壓差一般應(yīng)為整定壓力的4%～7%，最大不超過10%，當整定壓力小于0.3MPa時，最大啟閉壓差為0.03MPa。 

十三、對于新安裝鍋爐的安全閥及檢修后的安全閥，都應(yīng)校驗其整定壓力和回座壓力。控制式安全閥應(yīng)分別進行控制回路可靠性檢驗和開啟性能試驗。   第146條 在用鍋爐的安全閥每年至少應(yīng)校驗一次。檢驗的項目為整定壓力、回座壓力和密封性等。安全閥的校驗一般應(yīng)在鍋爐運行狀態(tài)下進行。如現(xiàn)場校驗困難或?qū)Π踩y進行修理后，可在安全閥校驗臺上進行，此時只對安全閥進行整定壓力調(diào)整和密封性試驗。 安全閥校驗后，其整定壓力、回座壓力、密封性等檢驗結(jié)果應(yīng)記入鍋爐技術(shù)檔案。 

  安全閥經(jīng)校驗后，應(yīng)加鎖或鉛封。嚴禁用加重物、移動重錘、將閥瓣卡死等手段任意提高安全閥整定壓力或使安全閥失效。鍋爐運行中安全閥嚴禁解列。 

十四、為防止安全閥的閥瓣和閥座粘住，應(yīng)定期對安全閥做手動的排放試驗。 

十五、安全閥出廠時，應(yīng)標有金屬銘牌。銘牌上應(yīng)載明下列項目：   1.安全閥型號；   2.制造廠名；   3.產(chǎn)品編號；   4.出廠年月；   5.公稱壓力，MPa；   6.閥門流道直徑，mm；   7.開啟高度，mm；   8.排量系數(shù)；   9.壓力等級級別。 安全閥的排量系數(shù)，應(yīng)由安全閥制造單位試驗確定。 

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1、品牌因素：

市面上球閥品牌多種多樣，由于產(chǎn)地不同，廠家規(guī)模不同，制造標準不同，相同型號的球閥價格相差很多，甚至差幾倍也有可能。那么，在采購時，該如何選擇品牌呢？客戶可以根據(jù)自己的需求來選擇，要求比較高的球閥最好選名牌廠家。比較有名的廠家有：上海申江球閥廠，北京市球閥總廠，四川自貢球閥廠等。

2、口徑：

口徑是決定球閥價格的另一大因素，球閥口徑按公稱通徑分為：DN6-DN2000，3/8寸-40寸，口徑不同，價格也會有很大差別，比如說DN10的螺紋球閥只要十幾元，DN2000的閘閥要幾十萬到幾百萬元不等。所以客戶在詢問球閥價格時，一定要先知道球閥的口徑。

3、型號

球閥有很多種多種型號，對價格也有很大影響。球閥主要有固定球球閥和浮動球球閥、。其中固定球主要用在高壓大口徑的球閥上，價格也較普通球閥價格高出很多。

4、材質(zhì)：

材質(zhì)也是影響價格較為重要的因素。目前市面上比較常見的球閥材質(zhì)有：鐵，鋼，銅，不銹鋼，鋁，鉻鉬鋼等。其他因素相同的情況下，不銹鋼球閥的價格是普通鋼材質(zhì)球閥價格的3-5倍。所以客戶在詢問球閥價格時，也需要了解球閥的材質(zhì)。

5、壓力

壓力是影響球閥價格的第四大因素。壓力，即公稱壓力，也就是球閥在設(shè)計是能承受的壓力。球閥的壓力分類有：0.6Mpa-45Mpa（國標），150LB-4500LB（美標）。壓力不同，球閥價格也相差十萬八千里。所以，球閥價格和壓力也有很大關(guān)系。

5、其他

除了以上五點因素之外，還有很多影響該球閥價格的因素如：種類，結(jié)構(gòu)形式，驅(qū)動方式，連接方式，設(shè)計溫度，等等。這些就不一一贅述了，如有球閥價格詢價，請撥打24小時熱線：021-56090345.

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球閥分有：浮動球球閥、固定球球閥、軌道球閥、V型球閥、三通球閥、不銹鋼球閥、鍛鋼球閥、卸灰球閥、抗硫球閥、三通球閥、氣動球閥、電動球閥、卡套球閥、焊接球閥。

 一、按殼體主體材料分類，球閥可分為：

 1. 金屬材料球閥：如碳鋼球閥、合金鋼球閥、不銹鋼球閥、鑄鐵球閥、鈦合金球閥、蒙乃爾球閥、銅合金球閥、鋁合金球閥、鉛合金球閥等。

 2. 金屬閥體襯里球閥：如襯膠球閥、襯氟球閥、襯鉛球閥、襯塑球閥、襯搪瓷球閥。

 3. 非金屬材料球閥：如陶瓷球閥、玻璃球閥、塑料球閥。

二、球閥按結(jié)構(gòu)形式可分為：

1. 浮動球球閥

球體是浮動的，在介質(zhì)壓力作用下，球體能產(chǎn)生一定的位移并緊壓在出口端的密封面上，保證出口端密封。

浮動球球閥的結(jié)構(gòu)簡單，密封性好，但球體承受工作介質(zhì)的載荷全部傳給了出口密封圈，因此要考慮密封圈材料能否經(jīng)受得住球體介質(zhì)的工作載荷。這種結(jié)構(gòu)，廣泛用于中低壓球閥。

2. 固定球球閥

球體是固定的，受壓后不產(chǎn)生移動。固定球球閥都帶有浮動閥座，受介質(zhì)壓力后，閥座產(chǎn)生移動，使密封圈緊壓在球體上，以保證密封。通常在與球體的上、下軸上裝有軸承，操作扭距小，適用于高壓和大口徑的球閥。

為了減少球閥的操作扭矩和增加密封的可靠程度，近年來又出現(xiàn)了油封球閥，既在密封面間壓注特制的潤滑油，以形成一層油膜，即增強了密封性，又減少了操作扭矩，更適用高壓大口徑的球閥。

3. 彈性球球閥

球體是彈性的。球體和閥座密封圈都采用金屬材料制造，密封比壓很大，依靠介質(zhì)本身的壓力已達不到密封的要求，必須施加外力。這種球閥適用于高溫高壓介質(zhì)。

彈性球體是在球體內(nèi)壁的下端開一條彈性槽，而獲得彈性。當關(guān)閉通道時，用閥桿的楔形頭使球體漲開與閥座壓緊達到密封。在轉(zhuǎn)動球體之前先松開楔形頭，球體隨之恢復(fù)原原形，使球體與閥座之間出現(xiàn)很小的間隙，可以減少密封面的摩擦和操作扭矩。

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